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近期，第二屆南海區政府質量獎正式對外發布。廣亞鋁業首次參評即獲提名獎?！吨榻瓡r報》11月2日經濟版用了半幅版面對廣亞鋁業狠抓質量管理、鍛造航天品質進行了集中報道。緊隨其后，受南海區數據統籌局委托，《南方日報》11月7日也用半幅版面對廣亞鋁業矢志不渝推進企業轉型升級、加速智能改造所取得的工業互聯網新經驗、新成果進行了典型報道。
南方日報報道截圖
廣亞自1996年創立以來，始終視質量為生命，是南海鋁型材行業中第一家設立質量管理委員會的企業，同時也是全行業僅有的五家設立國家認可實驗室的企業之一。公司先后通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001及武器裝備質量管理體系認證。并在業內率先通過了Qualicoat、Qualanod及汽車用鋁材制造認證。截止目前，公司參與起草或修訂的國際、國家和行業標準達40多項，成為全行業質量管理的典范。
珠江時報報道截圖
為應對工業4.0的到來，公司早在五年前就已經未雨綢繆，開啟了智能化數字改造征程。與其他企業在內部設立AI部門不同，廣亞為此專門成立了獨立子公司——廣東正來科技有限公司，以大手筆、大力度推動這一劃時代工程。公司先后與中國空間技術研究院、中南大學、佛山科學技術學院等開展產學研深度合作，成立研究院或研發基地聯合攻關，取得了一系列成果。如，專門為鋁型材行業量身定做的數字化管理系統——“智能芯”數字企業管理平臺已在廣亞鋁業投入運行；“智砼”企業數字平臺已讓恒利混凝土公司嘗到了數字管理的甜頭。一舉改造鋁材行業搬、抬、運、轉手工作業模式的智能上下料機器人也已安全、高效工作了近一年，由此帶來的變化是：生產線電耗降低了30％，氣耗降低了28%，成品率提高到了82%。
不僅如此，面對長年積累下來的十多萬套模具，如何管理、如何利用，一直是鋁企的老大難問題。廣亞鋁業通過建構模具數字化管理系統，為每一款模具設立專門數字檔案，將所有關于模具的圖紙、工藝等盡數分門別類、囊括其中，類似一個龐大的數字模具圖書館，成功地破解了這一難題。使得過去重復開模，既費時間又費資源的情況得到了最大程度的避免。
22年篳路藍縷，廣亞從南海官窯十幾個人的小作坊發展成為今天中國建筑鋁型材五強。在新時代，公司又率先啟動數字化變革，并取得了階段性成果，為行業邁入智能時代積極探路，也為佛山傳統制造企業轉型升級、智能改造提供了可資借鑒的樣板。（撰稿：企劃宣傳
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